铸件质量包括铸件的内在质量、外表质量、使用质量等。其具体要求，一般在零件图和有关技术文件中都有明确规定。为了保证铸件质量，铸造生产的各个环节，特别是清理后，都要进行质量检验。凡是有缺点的铸件，经修补后能满足要求，不影响使用者均应进行修补。

1、铸造缺点的检验

1)外观缺点的检验检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺点，如裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺点;利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。

2)表面缺点检验

①荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗入入铸件表面缺点处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺点的部位。

②着色法：利用液体的渗入性质，在被检铸件的表面涂上一层渗入性很好的着色液(如煤油、颜料等的混合物)，待液体渗入入表面缺点处，擦去面上的着色液，喷上一层锌白等白色显示粉液，这时残留在缺点孔隙处的着色剂又被吸到表面显示粉上来，呈现出缺点的形状。

3)内部缺点检验

①射线检验：可发现铸件内部缺点，如气孔、缩孔、裂纹、夹杂等。图2-10所示为射线检验示意图。对重要铸件，如国防工业用I类铸件，一般都要经过百分之100的射线检验。常用的射线有：X射线和g射线。前者的穿透力不如后者，但灵敏度高于后者，这些射线能穿透金属，使底片感光。射线穿透物体时，与物体中的原子相互作用，射线的能力不断地被吸收和散射而逐渐衰减。物体的密度越大，能力衰减越快，铸件中孔洞、夹杂等的密度远低于金属密度，射线与这些缺点作用时，衰减较小，在底片上的能力比无缺点部位大，因而，能在底片上显示出缺点的形状。

②***检验：也可发现铸件内部缺点，如气孔、裂纹、夹杂、缩松等。对铸钢件，用此法可探测壁厚大(1000mm)的一种方法。***检验用的工作频率常在1MHz以上。***从一种介质传播到另一种介质时在界面上会产生反射，特别当超声由金属传向空气时差不多有百分之99从界面反射回去。***检验就是应用这一特性来发现铸件内部缺点的。当头在铸件上缓慢移动时，如铸件无缺点，则在示波屏上只出现探测面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如铸件上某部位有缺点，则还出现因缺点反射的F波，如图2-11所示，缺点越大，F波的高度也越大，从而可确定铸件中缺点的位置及严重程度。

③压力试验：对高压、真空用的铸件，如泵体、阀门等，需做压力试验，以检查铸件是否存在孔洞缺点。试验时将有一定压力的空气(或水、油等)通入被密封的铸件内腔中，如铸件有穿透的裂纹、孔洞等，就会出现渗漏，从而发现缺点位置。试验压力通常要超过铸件工作压力的百分之30~50，这对铸件也是一种强度考核。当铸件不易构成密封空腔，从而无法进行压力试验时，可用渗入煤油的方法检验铸件的致密性。

2、铸件缺点的修补

铸件出现缺点并不等于铸件报废，根据铸件的设计要求，在满足使用的情况下，能修补的要进行修补。常见的铸件修补方法有三种：用腻子和环氧树脂修补、修补和浸渗修补。

1)用腻子和环氧树脂修补：对铸件不十分重要但又有装饰意义的部位上发现的孔眼类缺点，可根据铸件的颜色来配制腻子予以修补。对于铸铁件，可使用铁粉、水玻璃和水泥配制;对于铸铝件，可使用铝粉、粘接剂配制;对于铸件的非加工面、静止面和非主要位置上的缺点以及油箱、油池的漏油缺点等，可用环氧树脂粘补剂修补。

2)**修补：这是常见的铸件修补手段。电弧焊主要用于焊补铸钢件缺点。一般不需预热即可焊补，但铸件重要部位，或者结构很复杂，需要焊补较多的金属时，为防止和除内应力，提高堆焊金属的塑性和降低硬度，需在焊前预热和焊后退火。气焊大多数用来焊补铸铁和有色金属铸件。铸铁较脆，为防止补焊时产生内应力和裂纹，往往需缓慢预热至500~550°C，焊后缓冷至50~100°C，形状复杂的铸铁件，焊后还需在700~800°C下退火。铝镁合金铸件补焊时，为了防止氧化，常采用氩弧焊，并且对**工艺有严格的要求，否则，补焊过程中也会产生缺点。

3)浸渗补焊：浸渗是解决铸件渗漏问题的新技术。它是将呈胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙，然后使浸渗剂硬化，与铸件孔隙内壁联成一体，从而达到堵漏目的。常用的浸渗剂有水玻璃型和合成树脂型两大类。目前，国内一般应用真空加压法对铸件进行整体修补。铸件装入专用的笼子内后放入浸渗罐内，抽真空1.5~2min(压力低于5KPa)，注入浸渗液淹没铸件，使浸渗剂渗入到缺点孔隙中，然后通入0.5~0.7MPa的压缩空气，保压20min，进一步加强浸渗效果。取出铸件，清洗干净，待浸渗液固化即可。